CNC -Bearbeitung von Luft- und Raumfahrtkomponenten: Titanlegierung

Sep 09, 2025

Produktbeschreibung

Hoch - Geschwindigkeits -CNC -Bearbeitung von Metallteilen

In den riesigen Kosmos der Luft- und Raumfahrtindustrie leuchten Titanlegierungskomponenten wie brillante Sterne. Mit ihren einzigartigen physikalischen Eigenschaften und umfassenden Anwendungsaussichten sind sie unverzichtbare Schlüsselmaterialien geworden, die den leichten und hohen - -Festnützpunkt moderner Flugzeuge unterstützen. Dieser Artikel befasst sich mit den Bearbeitungstechnologien für Titanlegierungskomponenten in der Luft- und Raumfahrt und untersucht Materialmerkmale, Verarbeitungstechniken, Qualitätskontrolle und zukünftige Entwicklungstrends, um eine umfassende Analyse der Geheimnisse und Herausforderungen in diesem Bereich zu ermöglichen.

Der einzigartige Charme der Materialien der Titanlegierungen

Die Titanlegierung als Metall {- -Basiertes Verbundmaterial ist für seine geringe Dichte, hohe Festigkeit, hervorragende Korrosionsbeständigkeit und gute thermische Stabilität bekannt. Im Luft- und Raumfahrtsektor können diese Eigenschaften das Flugzeuggewicht erheblich reduzieren, die Kraftstoffeffizienz verbessern und die strukturelle Festigkeit und Haltbarkeit sicherstellen. Darüber hinaus weist die Titanlegierung einen hervorragenden Müdigkeitsbeständigkeit auf, sodass sie komplexen und variablen Flugumgebungen standhalten und den sicheren Betrieb von Flugzeugen sicherstellen können.

Das exquisite Handwerk von Bearbeitungsprozessen

Schneiden und Bildung
Die Bearbeitungsschwierigkeit der Titanlegierung übersteigt weit die der traditionellen Metallmaterialien. Seine hohe Härte und niedrige thermische Leitfähigkeit führen zu einem schnellen Werkzeugverschleiß und einem starken Anstieg der Verarbeitungstemperaturen beim Schneiden. Daher werden fortschrittliche Technologien wie Präzisions -CNC -Mahlen, Laserschneidungen und Wasserstrahlschneidungen häufig für das Schneiden und die Bildung von Titanlegierungskomponenten verwendet. Diese Techniken ermöglichen eine effiziente, niedrige Entfernung von - Verlustmaterial, indem die Bearbeitungsparameter genau gesteuert werden, wodurch die dimensionale Genauigkeit und die Oberflächenqualität der Teile sichergestellt werden.

Schmieden und Rollen
Für große und komplexe Titanlegierung strukturelle Komponenten sind Schmieden und Rollen unverzichtbare Prozesse. Durch plastische Verformung bei hohen Temperaturen kann die Titanlegierung eine ideale innere Struktur und mechanische Eigenschaften erreichen. Während des Schmiedens sind eine präzise Temperaturregelung, das Design und die Verformungsrate -Management von entscheidender Bedeutung, um die Teilqualität zu gewährleisten. Der Rolling -Prozess hingegen konzentriert sich mehr auf die Produktion von Platten und Profilen, erreicht die materielle Dehnung und das Ausdünnen durch kontinuierliche Komprimierung, wodurch die Nutzung und Konsistenz von Materialien verbessert wird.

Präzisionsbearbeitung und Oberflächenbehandlung
Die Präzisionsbearbeitung umfasst das Schleifen, Polieren, die Bearbeitung elektrischer Entladung und andere Techniken, die darauf abzielen, die dimensionale Genauigkeit und die Oberflächenbeschaffung von Titanlegierungskomponenten weiter zu verbessern. Diese Prozesse sind für Luft- und Raumfahrtteile von entscheidender Bedeutung, da selbst kleinere Oberflächendefekte die Lebensdauer und Korrosionsbeständigkeit der Komponenten beeinflussen können. In der Zwischenzeit werden Oberflächenbehandlungstechnologien wie Anodierung und Schuss -Rening weit verbreitet, um die Verschleißresistenz, die Müdigkeitsresistenz und die Korrosionsbeständigkeit von Titanlegierungen zu verbessern.

Qualitätskontrolle und Inspektion

Qualitätskontrolle für die Luft- und Raumfahrtkomponenten der Titanlegierung ist ein entscheidender Schritt zur Gewährleistung der Flugsicherheit. Von der Aufnahme von Rohmaterial bis zur Lieferung des Fertigprodukts muss jeder Prozess strenge Qualitätsinspektionen durchlaufen. Non - destruktive Testtechnologien wie X - Strahlinspektion und Ultraschalltests werden häufig verwendet, um interne Defekte in Komponenten zu erkennen. Hoch - Präzisionsmessgeräte wie Koordinatenmessgeräte (CMM) und Laser -Tracker werden verwendet, um eine dimensionale und geometrische Genauigkeit sicherzustellen. Darüber hinaus sind regelmäßige Prozessüberprüfungen und eine kontinuierliche Verbesserung der Qualitätskontrollsysteme für die Aufrechterhaltung der Produktqualität unverzichtbar.

Zukünftige Entwicklungstrends und Aussichten

Mit der rasanten Entwicklung der Luft- und Raumfahrtindustrie steigt die Nachfrage nach Titanlegierkomponenten sowie höhere Anforderungen an ihre Leistung und Qualität. In Zukunft wird sich die Bearbeitungstechnologie der Titanlegierung zu einer größeren Effizienz, Präzision und Umweltverträglichkeit entwickeln. Die Einführung von additiven Fertigungstechnologien (z. B. 3D -Druck) bietet neue Wege für die schnelle Herstellung komplexer Titanlegierungskomponenten. Die Anwendung intelligenter Bearbeitungssysteme verbessert die Verarbeitungseffizienz und die Produktqualität weiter. In der Zwischenzeit wird die Entwicklung von Green Machining -Technologien das nachhaltige Wachstum der Bearbeitungsindustrie der Titan -Legierung fördern.

Gleichzeitig wird die zusammengesetzte Technologie der Titanlegierung mit anderen Materialien mit dem kontinuierlichen Auftreten neuer Materialien und Prozesse zu einem Hotspot für Forschung. Durch das Entwerfen und Vorbereiten von Verbundwerkstoffen können die Leistungsvorteile verschiedener Materialien vollständig genutzt werden, um die Gesamtleistung von Luft- und Raumfahrtkomponenten weiter zu verbessern. Beispielsweise haben Titanlegierung - Kohlefaserverbundwerkstoffe eine extrem hohe spezifische Festigkeit und spezifische Steifheit gezeigt und bieten neue Möglichkeiten für das leichte Design von Flugzeugen.

Zusammenfassend ist die Bearbeitungstechnologie für Titan -Legierungs -Luft- und Raumfahrtkomponenten ein umfassendes Feld integriert, das Materialwissenschaft, Maschinenbau, Automatisierungskontrolle und andere Disziplinen integriert. Mit kontinuierlicher technologischer Fortschritte und der kontinuierlichen Entwicklung der Luft- und Raumfahrtindustrie haben wir alle Grund zu der Annahme, dass die Bearbeitungstechnologie der Titan -Legierung weiterhin neue Wege brechen wird, was eine noch größere Stärke zum hochflächigen Fortschritt des Luft- und Raumfahrttechnik beiträgt.

Titan -Produktformulare bei GNEE erhältlich

Titanrohr

Material	Reine Titan- und Titanlegierung
Titangrad	Titan mit Grad 1-Unalloyed Titan mit Grad 2-unglücklicher Titan Titan mit Grad 3-Unalloyed Titan mit Grad 7-Unalloy-plus 0,12 bis 0,25 %Palladium Grade 9-Titanium-Legierung (3 % Aluminium, 2,5 % Vanadium) Grade 12-Titanienlegierung (0,3 % Molybdän, 0,8 % Nickel),
Standard	ASTM B338/ASME SB338, ASTM B337/ASME SB337, ASTM B 861/ASME SB 861, ASTM B {{6}/ASME SB 862, Ams4911, Ams4911, AMS4928
Form	Runde quadratische Rechteck
Typ	Nahtlos/geschweißt
Verarbeitung	Seamless titanium tube: Titanium sponge-Compacting electrodes-melting-Forge-Bar billets-Extruding-Rolled-Straightening-Seamless tube Schweißtitanröhrchen: Titaniumschwamm {- kompatisierende Elektroden - Schmelzen - Forge - Platten -Billets - Titan Rolled- {{- Titanie Schrott - geschweißt - geschweißt
Oberfläche	Polieren, pflücken, säurwäsche, schwarzes Oxid
Anwendung	1) Allgemeine Dienstleistungsbranche (Erdöl, Lebensmittel, Chemikalie, Papier, Dünger, Stoff, Luftfahrt und Kernkraft 2) Flüssigkeits-, Gas- und Öltransport 3) Druck- und Wärmeübertragung 4) Konstruktion und Ornament 5) Kesselwärmetauscher 6) Motorbycle und Fahrrad
Materialmahlenzertifikat	Entsprechend. EN 10204.3.1 Einschließlich chemischer Zusammensetzung und mechanischer Eigenschaft

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Titanstange

Grad	Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5, Gr7, Gr6, Gr9, Gr11, Gr12, Gr16, Gr17, Gr25 TA0, TA1, TA2, TA5, TA6, TA7, TA9, TA10, TB2, TC1, TC2, TC3, TC4
Größe	Alle Größen können angepasst werden
Anwendung	Metallurgie, Elektronik, Maschinerie, medizinische Behandlung, chemische Industrie, Erdöl, medizinische Behandlung, Luft- und Raumfahrt
Besonderheit	Hohe Korrosionsbeständigkeit, niedrige Dichte, gute thermische Stabilität
Technologie	Heißes Schmiedel, heiß geroll
Oberfläche	Hell, poliert, pickling, saure Reinigung, Sandstrahlen
Verpackung	Standard -HOLDUSE exportieren
Lieferzeit	10-25 Tage gemäß der Menge und dem Prozess des Produkts
Qualität und Test	Härtetest, Biegetest, hydrostatische usw.

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Titanplatte/Folie

Grad	GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12 usw. BT1-00, BT1-0, BT1-2 usw. TA0, TA2, TA3, TA5, TA6, TA7, TA9, TA10, TB2, TC1, TC2, TC3, TC4 usw.
Standard	ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 GB/T3621-2007, GB/T13810-2007
Größe	0,5-5,0 mm x 1000 mm x 2000-3500 mm (Dicke x Breite x Länge) 6.0- 30 mm x 1000-2500mm x 3000-6000 mm 30- 80 mm x 1000mm x 2000 mm
Anwendung	Metallurgie, Elektronik, Maschinerie, medizinische Behandlung, chemische Industrie, Erdöl, medizinische Behandlung, Luft- und Raumfahrt
Versorgungsstatus	M (y/ r/ st)
Besonderheit	Hohe Korrosionsbeständigkeit, niedrige Dichte, gute thermische Stabilität
Technik	Heißes Schmiedel, heiß geroll
Oberfläche	Hell, poliert, pickling, saure Reinigung, Sandstrahlen
Verpackung	Standard -HOLDUSE exportieren
Zahlungsbedingungen	T/T, L/C, D/A, D/P, Treuhandkrow, Western Union, Paypal
Zertifikat	ISO 9001: 2008; Der dritte Testbericht; Tüv Rheinland;
Lieferzeit	7-15 Tage gemäß der Menge und dem Prozess des Produkts
Qualität und Test	Härtetest, Biegetest, hydrostatische usw.

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Titandraht

Material	Reine Titan- und Titanlegierung
Titangrad	Gr1/gr2/gr3/gr4/gr5/gr7/gr9/gr12/gr5eli/gr23 ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5LI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12 Ti15333/Nitinol -Legierung
Standard	AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) usw.
Form	Titan -Spulendraht/Titan -Spulendraht/Titan -Geradedraht
Drahtmesser	Dia (0,06--6) *l
Verfahren	Bar -Börsen - Hot Rolling - Zeichnung - Annealing - Stärke - Pickling
Oberfläche	Polieren, pflücken, säurwäsche, schwarzes Oxid
Haupttechnik	Heiß gefälscht; Heiß rollte; Kalt gezeichnet; Glätten usw.
Materialmahlenzertifikat	Entsprechend. EN 10204.3.1 Einschließlich chemischer Zusammensetzung und mechanischer Eigenschaft
Anwendung	Schweißen, Industrie, Medizin, Luft- und Raumfahrt, Elektronik usw.

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CNC Titanium bearbeitete Teile

Material verfügbar	Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Messing, Bronze, Kupfer, Titan und etc.
Oberflächenbehandlung verfügbar	Anodiert, nickelplattiert, zinkplattiert, verchromt, passiviert, elektrophorese, elektropolisch, malen, pulverbeschichtet usw.
Zertifikat & Standard	ISO9001 Zertifizierte Fabrik mit guter Qualitätskontrolle und alle unsere Produkte werden vor der Lieferung zu 100% überprüft.
Ausrüstung	Über 28 CNC -Fräsmaschinen (3,4, 5 Achse) und 22 CNC -Turn -Maschinen können Ihren großen Auftragsbedarf unterstützen.
Design	OEM & ODM sind willkommen, und wir haben auch ein F & E -Team und können Ihrem Design helfen und Ihre Produkte entwickeln
Anwendung	Verschiedene Arten von Autos, Maschinen, Haushaltsgeräte, elektronische Produkte, elektrische Geräte, Schreibwaren, Computer, Stromversorgung Schalter, Miniaturschalter, Architektur, Waren und Klimaanlagen, Sportgeräte usw.
MOQ	Keine Menge Einschränkung
Proben	Begrüßen Sie, dass Sie Muster anfordern, um die Qualität zu testen und zu überprüfen.
Lieferung und Versand	Wir können in über 50 Länder weltweit, Versand nach DHL, FedEx, UPS usw. rund 3 bis 5 Tage liefern

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18+jahrelange Erfahrung im Export von Titanprodukten

GNEE ist ein spezialisierter Hersteller und Exporteur von High {- Qualitätstitanprodukten, einschließlich Pfeifen, Blättern, Stangen, Drähten und hergestellten Teilen.

Wir verwenden fortschrittliche CNC -Bearbeitungs-, Roll- und Schweißgeräte, um die Präzisionsherstellung sicherzustellen. Alle Produkte werden strengen chemischen, mechanischen und non - destruktiven Tests unterzogen, um die Einhaltung internationaler Standards zu gewährleisten.

Unser Exportieren - Die sichere Verpackung enthält Holzkisten und wasserdichte Verpackung, um eine sichere Lieferung zu gewährleisten. Wenn Sie Anforderungen haben, können Sie uns sofort sofort kontaktieren:info@gneemetal.com