Was sind die häufig verwendeten Werkzeugmodelle zur Bearbeitung von Edelstahlteilen?

Sep 11, 2025

Produktbeschreibung

CNC -Präzisionsbearbeitete Teile für Rohrverbindungen

CNC -Metallteile für die petrochemische Industrie

CNC bearbeitete Teile für die Maschinen

CNC -Metallteile für die neue Energieindustrie

Präzisions -CNC bearbeitete Metallteile

LOW - Volumen CNC Metall -Prototyp -Teile

Was sind die häufig verwendeten Werkzeugmodelle zur Bearbeitung von Edelstahlteilen?

I. Anforderungen an Werkzeuggeometrische Parameter Bei der Bearbeitung von Edelstahlteilen beinhalten im Allgemeinen die Auswahl des Rechenwinkels und des Reliefwinkels. Bei der Auswahl des Rechenwinkels müssen Faktoren wie der Chip Breaker -Rillentyp, das Vorhandensein eines Schubs und die Größe des positiven oder negativen Neigungswinkels berücksichtigt werden. Unabhängig vom Werkzeugtyp muss bei der Bearbeitung von Edelstahl ein größerer Rechenwinkel ausgewählt werden.

Der Entlastungswinkel sollte nicht zu klein, aber auch nicht zu groß sein. Ein übermäßig großer Reliefwinkel reduziert den Keilwinkel des Werkzeugs, schwächt die Schneidefestigkeit und beschleunigt das Werkzeugverschleiß. Typischerweise sollte der Entlastungswinkel angemessen größer sein als bei der Bearbeitung normaler Kohlenstoffstahl.

Ii. Anforderungen an die Oberflächenrauheit des Schneidenteils des Werkzeugs bei der Bearbeitung von Edelstahlteilen: Die Verbesserung der Oberflächenglattheit des Schneidenteils des Werkzeugs kann den Widerstand während der Chipbildung und des Krümmung verringern und so die Haltbarkeit des Werkzeugs verbessert. Im Vergleich zur Bearbeitung gewöhnlicher Kohlenstoffstahl sollten Schnittparameter bei der Bearbeitung von Edelstahl zum Verlangsamen des Werkzeugverschleißes entsprechend reduziert werden. Darüber hinaus sollten geeignete Kühlschmiermittel ausgewählt werden, um die Schnittwärm- und Schneidkräfte während des Prozesses zu verringern und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern.

III. Anforderungen an das Werkzeugschaftmaterial bei der Bearbeitung von Edelstahlteilen: Das Werkzeugschaft muss über eine übergenauische Festigkeit und Steifheit verfügen, um Geschwätz und Verformung beim Schneiden zu verhindern. Dies erfordert die Auswahl eines Werkzeugschafts mit einem angemessen großen Kreuz - -Steilbereich und Verwendung von Materialien mit höherer Festigkeit für die Herstellung des Schafts, wie z. B. Wärme - behandelt 45# Stahl oder 50# Stahl.

Iv. Anforderungen an das Material des Schneideteils des Werkzeugs bei der Bearbeitung von Edelstahlteilen: Beim Bearbeiten von Edelstahl muss das Material des Schneidenteils des Werkzeugs einen hohen Verschleißfestigkeit aufweisen und seine Schneidleistung bei erhöhten Temperaturen aufrechterhalten. Zu den häufig verwendeten Materialien gehören hoch - Geschwindigkeitsstahl und Hartlegierungen.

V. Da High - Geschwindigkeitsstahl nur seine Schnittleistung unter 600 Grad beibehalten kann, ist er nicht für hohe - -Schittrüte geeignet und ist nur für die Bearbeitung von Edelstahl mit niedriger Geschwindigkeit anwendbar. Hardlegierungen sind aufgrund ihres besseren Wärmewiderstands und ihres Verschleißwiderstandes im Vergleich zu hohen - -St Speed -Stahl besser zum Bearbeiten von Edelstahl geeignet, wenn sie in Werkzeugen aus harten Legierungsmaterialien verwendet werden.

Um die Oberflächenqualität bei der Bearbeitung von Edelstahlteilen zu verbessern, sollten für die Verarbeitung harte Legierungswerkzeuge verwendet werden. Die Schnittparameter sollten etwas niedriger sein als diejenigen, um normale Kohlenstoffstahlwerkstücke zu drehen, insbesondere die Schneidgeschwindigkeit, die nicht zu hoch sein sollte. Im Allgemeinen ist die empfohlene Schnittgeschwindigkeit VC=60 - 80 m/min, Schnitttiefe AP=4 - 7 mm und Futterrate F=0.15 - 0,6 mm/r.

Titan -Produktformulare bei GNEE erhältlich

Titanrohr

Grad	GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12 usw. BT1-00, BT1-0, BT1-2 usw. TA0, TA2, TA3, TA5, TA6, TA7, TA9, TA10, TB2, TC1, TC2, TC3, TC4 usw.
Standard	ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 GB/T3621-2007, GB/T13810-2007
Größe	0,5-5,0 mm x 1000 mm x 2000-3500 mm (Dicke x Breite x Länge) 6.0- 30 mm x 1000-2500mm x 3000-6000 mm 30- 80 mm x 1000mm x 2000 mm
Anwendung	Metallurgie, Elektronik, Maschinerie, medizinische Behandlung, chemische Industrie, Erdöl, medizinische Behandlung, Luft- und Raumfahrt
Versorgungsstatus	M (y/ r/ st)
Besonderheit	Hohe Korrosionsbeständigkeit, niedrige Dichte, gute thermische Stabilität
Technik	Heißes Schmieden, heißer, kalt gerollt, Tempern, Pickling
Oberfläche	Hell, poliert, pickling, saure Reinigung, Sandstrahlen
Verpackung	Standard -HOLDUSE exportieren
Zahlungsbedingungen	T/T, L/C, D/A, D/P, Treuhandkuppen, Western Union, Paypal
Zertifikat	ISO 9001: 2008; Der dritte Testbericht; Tüv Rheinland;
Lieferzeit	7-15 Tage gemäß der Menge und dem Prozess des Produkts
Qualität und Test	Härtetest, Biegetest, hydrostatische usw.

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Titanstange

Produktionsname	Titanlegungsbar
Grad	Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5, Gr7, Gr6, Gr9, Gr11, Gr12, Gr16, Gr17, Gr25 TA0, TA1, TA2, TA5, TA6, TA7, TA9, TA10, TB2, TC1, TC2, TC3, TC4
Größe	Alle Größen können angepasst werden
Anwendung	Metallurgie, Elektronik, Maschinerie, medizinische Behandlung, chemische Industrie, Erdöl, medizinische Behandlung, Luft- und Raumfahrt
Besonderheit	Hohe Korrosionsbeständigkeit, niedrige Dichte, gute thermische Stabilität
Technologie	Heißes Schmieden, heißer, kalt gerollt, Tempern, Pickling
Oberfläche	Hell, poliert, pickling, saure Reinigung, Sandstrahlen
Verpackung	Standard -HOLDUSE exportieren
Lieferzeit	10-25 Tage gemäß der Menge und dem Prozess des Produkts
Qualität und Test	Härtetest, Biegetest, hydrostatische usw.

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Titanplatte/Folie

Elementname	Titanplatte
Typ	GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, 6AL4V ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
Standard	ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
Spezifikation	Heißes Rollen: Länge 1000-4000 mm, Breite 400-3000 mm, Dicke 4,1-60 mm Kaltes Rollen: Länge 1000-3000 mm, Breite 400-1500 mm, Dicke 0,3-3,0 mm
Zertifikat	ISO 9001: 2008
Versorgungsfähigkeit	10 Tonnen pro Monat
Lieferung	Innerhalb von 5 bis 30 Tagen
Grad	Grad 1: reines Titan, relativ geringe Festigkeit und hohe Duktilität. Grad 2: Das reine Titan am häufigsten. Die beste Kombination aus Kraft, Schweißbarkeit. Grad 3: Hochfestigkeitstitan, verwendet für Matrix - Platten in Schalen- und Röhrchen -Wärmetauschern. Klasse 5: Die am meisten hergestellte Titanlegierung. Äußerst hohe Stärke. hoher Wärmewiderstand. Grad 7: Überlegene Korrosionsbeständigkeit bei der Reduzierung und Oxidationsumgebung. Klasse 9: Sehr hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Klasse 12: Besserer Wärmewiderstand als reines Titan. Bewerbungen wie für die Klasse 7 und Klasse 11. Klasse 23: Titanium-6aluminium - 4 Vanadium eli. Legierung für chirurgische Implantatanwendung.
Anwendung	Metallurgie, Elektronik, Medizin, Chemikalie, Erdöl, Luft- und Raumfahrt und andere.
Länge	Erforderlich
Technologie	Heißer gerollter Teller (HR)
Verpackung	Standardpaket

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Titandraht

Produktname	Hohe Qualität 0,1 mm 0,2 mm 0,3 mm 0,4 mm 0,5 mm dünner Titandrahtpreis
Material	Reine Titan- und Titanlegierung
Titangrad	Gr1/gr2/gr3/gr4/gr5/gr7/gr9/gr12/gr5eli/gr23 ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5LI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12 Ti15333/Nitinol -Legierung
Standard	AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) usw.
Form	Titan -Spulendraht/Titan -Spulendraht/Titan -Geradedraht
Drahtmesser	Dia (0,06--6) *l
Verfahren	Bar -Börsen - Hot Rolling - Zeichnung - Annealing - Stärke - Pickling
Oberfläche	Polieren, pflücken, säurwäsche, schwarzes Oxid
Haupttechnik	Heiß gefälscht; Heiß rollte; Kalt gezeichnet; Glätten usw.
Materialmahlenzertifikat	Entsprechend. EN 10204.3.1 Einschließlich chemischer Zusammensetzung und mechanischer Eigenschaft
Anwendung	Schweißen, Industrie, Medizin, Luft- und Raumfahrt, Elektronik usw.

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CNC Titanium bearbeitete Teile

Verarbeitung	CNC -Bearbeitungsdienste: CNC -Mahlen, CNC -Drehen, Laserschneidungen, Bohren, Biegen, Spinnen, Drahtschneidemittel, Stempeln, Elektrik Entladungsbearbeitung (EDM) 3-Achsen-4-Achsen-5-Achsen-Bearbeitung, umfassende Verarbeitungsdienste: Blechherstellung, Stempel, Stempel, Würfelguss, 3D -Druck, Rapid -Prototypen, Schimmelpilze usw., mehrstufige Bearbeitung
Montagedienste	Befestigung & Spleißen, Komponentenbaugruppen, Vollbaugruppe, Verpackung und Etikettierung
Die Materialien, die wir verarbeiten können, sind • Material	Aluminium, Edelstahl, Titan, Bars, Kupfer, Kunststoff, Legierungsmaterial
Präzisionstoleranz	± 0,001 mm0.005 mm
Oberflächenrauheit	Min ra 0,1 ~ 3,2
Oberflächenbehandlung	Anodiert, Perlenspreng, Seidenbildschirm, PVD -Schicht, Zink/Nickl/Chrom/Titan -Schicht, Bürsten, Malerei, Pulverbeschichtung, Sandstrahlung, Passivierung, Elektrophorese, Elektropolieren, Knurl, Laser/Ätz/Gravel usw.
Produktionsvolumen	Niedrig bis mittleres Volumen, Prototyp und Stapelproduktion
Verarbeitungsmethode	Custom nach bereitgestellten CAD -Zeichnungen
Vorlaufzeit	Kurze Vorlaufzeit, normalerweise 1-4 Wochen
Qualitätskontrolle	Strenge Qualitätssicherungs- und Inspektionsprozesse
Verpackung	Sichern Sie die Verpackung, um Schäden während des Transports zu vermeiden
Zertifikat	ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, ROSH, CE usw.
1-teilige Mindestbestellung	Fähigkeit, Proben vor der Massenproduktion bereitzustellen
Customisierte Präzisionsteile	Wir freuen uns darauf, Ihre maßgeschneiderten Anforderungen zu erhalten und eine fruchtbare Partnerschaft aufzubauen.

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18+jahrelange Erfahrung beim Export von Titanprodukten

GNEE ist ein spezialisierter Hersteller und Exporteur von High {- Qualitätstitanprodukten, einschließlich Pfeifen, Blättern, Stangen, Drähten und hergestellten Teilen.

Wir verwenden fortschrittliche CNC -Bearbeitung, Rollen- und Schweißgeräte, um die Präzisionsherstellung zu gewährleisten. Alle Produkte werden strengen chemischen, mechanischen und non - destruktiven Tests unterzogen, um die Einhaltung internationaler Standards zu gewährleisten.

Unser Exportieren - Safe Verpackung enthält Holzkisten und wasserdichte Verpackung, um eine sichere Lieferung zu gewährleisten. Wenn Sie Anforderungen haben, können Sie uns sofort sofort kontaktieren:info@gneemetal.com