Diskussion über die Präzisionsbearbeitung von Titanlegierungen
Aug 12, 2025
Aufgrund des geringen Verformungskoeffizienten durch Titanlegierungen, hohen Schneidtemperaturen, hoher Werkzeugspitzenspannung und schwerer Härtung sind Schneidwerkzeuge während der Bearbeitung anfällig für Verschleiß und Abhaufen, wodurch die Qualität schwierig zu garantiert werden kann. Wie sollte Schneiden ausgeführt werden? Beim Schneiden von Titanlegierungen ist die Schnittkräfte niedrig, die Härtung der Arbeit ist minimal und es ist leicht ein relativ gutes Oberflächenfinish zu erreichen. Titanlegierungen weisen jedoch eine geringe thermische Leitfähigkeit und hohe Schneidemperaturen auf, was zu erheblichem Werkzeugverschleiß und einer niedrigen Werkzeughaltbarkeit führt. Tungsten - Kobalt -Carbid -Tools wie YG8 und YG3 sollten ausgewählt werden, da sie eine geringe chemische Affinität zu Titan, hohe thermische Leitfähigkeit, hohe Festigkeit und kleine Korngröße aufweisen.
Chip Breaking ist eine Herausforderung, Titanlegierungen zu drehen, insbesondere bei der Bearbeitung von reinem Titan. Um ein Chipbruch zu erzielen, kann die Schneidekante in einen vollständig bogenförmigen - -Schipflöte, flach vor und tief im Rücken, schmal vor und breit im Rücken gemahlen werden. Auf diese Weise können Chips leicht entladen werden, sodass sie an der Werkstückoberfläche verstrickt und Kratzer verursacht werden. Das Schneiden von Titanlegierungen hat einen geringen Verformungskoeffizienten, ein kleines Werkzeug - -Kip -Kontaktbereich und hohe Schneidtemperaturen. Um die Erzeugung der Schnittwärme zu verringern, sollte der Rechenwinkel des Drehwerkzeugs nicht zu groß sein. Carbid -Drehwerkzeuge haben im Allgemeinen einen Rechenwinkel von 5 - 8 Grad. Aufgrund der hohen Härte der Titanlegierung sollte auch der Rückwinkel klein gehalten werden, um die Aufprallwiderstand des Werkzeugs, typischerweise 5 Grad, zu erhöhen. Um die Festigkeit der Werkzeugspitze zu verbessern, die Wärmeabteilung zu verbessern und die Schlagfestigkeit des Werkzeugs zu verbessern, wird ein großer negativer Rechenwinkel verwendet. Die Aufrechterhaltung einer angemessenen Schneidgeschwindigkeit (nicht zu hoch) und die Verwendung von Titanspezifischen Schneidflüssigkeit zum Abkühlen während der Bearbeitung kann die Haltbarkeit des Werkzeugs effektiv verbessern. Eine angemessene Futterrate sollte ebenfalls ausgewählt werden.
Bohrungen sind ebenfalls eine übliche Operation, aber die Bohrung von Titanlegierungen ist eine Herausforderung, und das Verbrennen und Bruch des Werkzeugs sind häufig. Diese Probleme sind in erster Linie auf eine schlechte Bohrerschärfe, eine unzureichende Entfernung der Chip, eine schlechte Abkühlung und eine schlechte Steifigkeit des Prozesssystems zurückzuführen. Abhängig vom Bohrendurchmesser sollte die Meißelkante typischerweise etwa 0,5 mm verengt werden, um die axialen Kräfte und die durch Widerstand verursachten Schwingung zu reduzieren. Gleichzeitig sollte das Land des Bohrbits 5-8 mm von der Bohrerspitze entfernt sein, so dass etwa 0,5 mm, um die Chip-Evakuierung zu erleichtern. Die Geometrie des Bohrbits muss korrekt geschärft werden, und beide Schneidkanten müssen symmetrisch sein. Dies verhindert, dass das Bohrer nur auf einer Seite schneidet, die gesamte Schneidkraft auf einer Seite konzentriert, was zu einem vorzeitigen Verschleiß und sogar durch Splitter kommt. Behalten Sie immer eine scharfe Kante auf. Wenn die Kante langweilig wird, hören Sie sofort auf zu bohren und formen Sie das Bohrer.
Wenn Sie weiterhin mit einem stumpfen Bohrer durchdrängt werden, verbrennt und tritt sie aufgrund von Reibungswärme schnell und tritt schnell an, wodurch der Bohrer unbrauchbar wird. Dies verdickt auch die gehärtete Schicht auf dem Werkstück, wodurch nachfolgende Re -- Bohrer schwieriger wird und mehr Resharpening erforderlich ist. Abhängig von der erforderlichen Bohrtiefe sollte das Bohrbit minimiert werden und die Kerndicke erhöht, um die Steifigkeit zu erhöhen und das durch Vibrationen während des Bohrungen verursachten Abhäufungen zu verhindern. Die Praxis hat gezeigt, dass ein φ15 -Bohrbit mit einem Durchmesser von 150 mm eine längere Lebensdauer hat als eine mit einem Durchmesser von 195 mm. Daher ist die korrekte Länge von entscheidender Bedeutung. Nach den beiden oben genannten gängigen Bearbeitungsmethoden zu urteilen, ist die Bearbeitung von Titanlegierungen relativ schwierig. Bei sorgfältiger Verarbeitung können jedoch hoch - Qualitätspräzisions -Teile erzeugt werden, wie z.
Die Präzisionsbearbeitung in der Luft- und Raumfahrtindustrie stellt hohe Anforderungen an Materialien. Dies ist teilweise auf die besonderen Anforderungen der Luftfahrtausrüstung zurückzuführen, aber vor allem auf die Umweltauswirkungen der Luft- und Raumfahrt zurückzuführen. Aufgrund dieser besonderen Umweltbedingungen können im Handel erhältliche Standardmaterialien diese Anforderungen nicht erfüllen, was die Verwendung spezialisierter Alternativen erfordert. Lassen Sie mich nun ein relativ häufiges Material vorstellen: Titanlegierung, besonders häufig in der Luft- und Raumfahrt. Warum wird dieses Material so weit verbreitet? Es hat etwas mit seinen Eigenschaften zu tun. Die Titanlegierung hat eine geringe spezifische Schwerkraft, was zu einer geringen Masse führt. Seine hohe Festigkeit und thermische Festigkeit tragen zu seiner Härte bei, hohe - Temperaturresistenz und hervorragende physikalische und mechanische Eigenschaften, wie Resistenz gegen Meerwasser, Säure und Alkali -Korrosion, wodurch sie für die Verwendung in jeder Umgebung geeignet ist. Darüber hinaus hat sein geringer Verformungskoeffizient zu seiner weit verbreiteten Anwendung in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Luftfahrt, Schiffbau, Erdöl und Chemieingenieurwesen geführt.
Das Unternehmen verfügt über führende inländische Titan -Verarbeitungsproduktionslinien, darunter:
Deutsche - Importierte Präzisions -Titan -Rohrproduktionslinie (jährliche Produktionskapazität: 30.000 Tonnen);
Japanisch - Technologie Titanfolie Rolling -Linie (dünnste bis 6 μm);
Vollständig automatisierte Titan -Stange kontinuierliche Extrusionslinie;
Intelligente Titanplatte und Streifen -Finishing -Mühle;
Das MES -System ermöglicht die digitale Steuerung und Verwaltung des gesamten Produktionsprozesses und erreicht die produktdimensionale Genauigkeit von ± 0,01 μm.
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